Rivolto aA chi è rivolto:
Tecnici di fabbricazione
Ufficio Tecnico
Cost engineers
Preventivisti per Acquisti
Analista Tempi e Metodi
Prepara perApprenderete a …
Acquisire competenze sui materiali e sulle loro caratteristiche meccaniche e tecnologiche
Acquisire le conoscenze dei principali processi di fabbricazione, dei fenomeni fisici alla base della loro applicazione e dei criteri per la loro scelta
Acquisire le competenze sulle macchine ed attrezzature relative ai diversi processi ed alle loro condizioni d’uso.
Sviluppare la capacità di ingegnerizzare un ciclo di fabbricazione
Definire i tempi di lavorazione ed i relativi costi di produzione
Ottimizzare le lavorazioni ad asportazione di truciolo.
L’obiettivo del corso è mettere in grado i partecipanti di governare un processo produttivo di lavorazioni meccaniche riuscendo a far sì che il processo realizzi quando desiderato con la qualità desiderata e nei tempi e con i costi ottimali. Inoltre l’obiettivo è consentire di progettare un ciclo tecnologico ottimale attraverso la conoscenza delle potenzialità e dei limiti dei processi tecnologici “tradizionali”.
Il percorso formativo proposto è ricco di esempi applicativi e di interazione tra docente e partecipanti.
A chi è rivolto:
Tecnici di fabbricazione
Ufficio Tecnico
Cost engineers
Preventivisti per Acquisti
Analista Tempi e Metodi
Apprenderete a …
Acquisire competenze sui materiali e sulle loro caratteristiche meccaniche e tecnologiche
Acquisire le conoscenze dei principali processi di fabbricazione, dei fenomeni fisici alla base della loro applicazione e dei criteri per la loro scelta
Acquisire le competenze sulle macchine ed attrezzature relative ai diversi processi ed alle loro condizioni d’uso.
Sviluppare la capacità di ingegnerizzare un ciclo di fabbricazione
Definire i tempi di lavorazione ed i relativi costi di produzione
Ottimizzare le lavorazioni ad asportazione di truciolo.
Esercitazioni, Progetti e Case Studies:
Definizione di cicli di fabbricazione dai disegni dei componenti
Simulazione di calcolo dei tempi ciclo e valorizzazione del preventivo su diverse tipologie di codici
Utilizzo del sistema mc2 per la stesura del ciclo di fabbricazione e calcolo dei tempi ciclo e costi relativi
I plus:
Praticità ed applicabilità
Utilizzo del sistema di Preventivazione mc2
Verranno proposti numerosi esempi e casi
PROGRAMMA
PARTE 1
TECNOLOGIA DI TAGLIO
Formazione del Truciolo Metallico.
• Teoria fondamentale del cuneo tagliente.
• Struttura del Tagliente e Angoli di Spoglia.
Forze di taglio e loro Calcolo.
• Forza Specifica di Taglio K11.
• Equazione base per il calcolo di Kch e tabella valori per Tipo Materiale tagliato.
• Calcolo delle forze Ft (alimentazione) e Fp (Reazione normale sull’utensile).
Correttori (Utensile ) per le formule di calcolo dei Parametri di Taglio.
• Tipi Fase a cui applicare le formule del punto 2.
Formule di Calcolo Potenza, Coppia, Forza di alimentazione
Materiali Taglienti per Utensili e rivestimenti protettivi.
Interpretazione dei Cataloghi Utensili
Tipi Utensile e Fasi di lavoro
Tipi di Materiale Tagliente e Rivestimenti Antiusura, Grana della struttura e prestazioni.
Durata Tagliente Utensile
Equazione di Taylor
Applicazione e misurazione durata tagliente e gestione dei dati (Tool-Room).
Formule di Calcolo Parametri di Taglio e Tempi Standard.
Sequenza standard per la costruzione di una Fase (Icona) e Formule base.
Reperimento dati, parametri applicabili e metodo di trasformazione in equazioni.
Calcolo autonomo concatenato delle formule Fase.
Attività per definire il ciclo di Lavoro.
Ricerca criticità, specifiche di qualità richieste e Tolleranze critiche.
Individuazione del Materiale, Trattamento Termico e Durezza richiesta, e Dimensioni del grezzo.
Tipo di Macchina Richiesta. Scelta del tipo Presa Pezzo e attrezzature di sostegno.
Impostazione della sequenza logica/ analogica Tipo Fase e tipo Utensile.
Scelta delle Velocità di taglio, Alimentazione, profondità di passata Standard Aziendali.
Calcolo tempi di contatto utensile, ausiliari e maggiorazioni necessarie per il cambio Utensili e dei Tempi di Collaudo fuori macchina.
Gestione Utensili e Tool-Room, Controllo Tool_Life e costi ad obiettivo, Riduzione del Tempo di Set-Up. Impiego di Dati di Taglio Consuntivi Vs. Preventivi e riduzione dei costi Utensileria.
Documenti per la Produzione e gestione dichiarazione Lavoro.
Sistemi di calcolo rapido dei parametri e dei tempi.
Impostazione del Ciclo di Lavoro per la Produzione e documenti per la gestione.
Sistema per la dichiarazione lavoro e misurazione dell’efficienza produttiva
PARTE 2
SESSIONE APPLICATIVA: determinare i tempi ciclo target su codici a disegno attraverso l’utilizzo del sistema mc2)
Elaborazione del ciclo di lavorazione
Caricamento delle dimensioni del pezzo grezzo.
Scelta del Materiale trattato applicabile.
Scelta del Gruppo e Tipo Macchina da Impiegare.
Scelta del Tipo di Attrezzatura di presa Pezzo adeguata.
Definizione della sequenza di fasi del ciclo di lavoro e calcolo del tempo per ogni fase di lavoro definita
Scelta degli utensili per ogni fase di lavoro
Elaborazione del tempo ciclo per le fasi di asportazione truciolo, set up e controllo qualità
Funzionalità aggiuntive
Modalità di verifica Parametri calcolati, nel caso di superamento dei limiti dati macchina, correzione dati in input e ricalcolo
Ciclo su nuovo preventivo (simile), modifica quote per singola fase e ricalcolo.
Copia Ciclo per materiale dello stesso tipo ma con diversa Durezza (T.T.) e ricalcolo
Simulazione ciclo su macchina diversa (Compatibile) con + mandrini e ricalcolo
Gestione dei tempi Mascherati
Stampa Ciclo (pdf) di sintesi e di dettaglio
Elaborazione del Preventivo di Costo e Valorizzazione Economica.
Costi Diretti: materia prima, costo orario manodopera.
Lotti di produzione di grande, media e piccola serie fino a 5 pezzi lotto.
Costi non ricorrenti; attrezzatura provini, programmazione CN, …
Maggiorazione dei costi per pezzo: ricarico gestione, materia prima/ conto lavoro, ricarico per spese generali ed amministrative (SGA), % di Utile.
Learning Curve, % riduzione dei costi con riferimento alla curva di esperienza del processo produttivo